在噴漆房的噴漆過程中，產(chǎn)生廢氣是不可避免的，既污染環(huán)境又損害人體健康，所以對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理是必不可少的，噴漆房中的廢氣處理方式主要有以下幾種：斷絕法、水噴霧法、燃燒法、吸取法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。其中，最常采用的是水噴霧法和吸附法.

　　一、水噴霧法：

　　水噴霧法應(yīng)用廣泛，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無泵水幕噴漆室為例，該無泵水簾噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。工人面對(duì)水簾對(duì)工件表面進(jìn)行噴漆操作時(shí)，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進(jìn)入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結(jié)成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。經(jīng)調(diào)查，水簾漆霧處理系統(tǒng)對(duì)油漆顆粒物的去除效率為70％左右。

　　水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，為防止堵塞后續(xù)活性炭?jī)艋�設(shè)施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對(duì)油漆顆粒物進(jìn)一步去除凈化。玻璃纖維過濾棉也叫漆霧氈、阻漆網(wǎng)、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過濾網(wǎng)，由高強(qiáng)度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結(jié)構(gòu)，捕捉率高、漆霧隔離效果好；壓縮性能好，能保持其外型不變，其過濾纖維利于儲(chǔ)存漆霧灰塵；漆霧氈濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風(fēng)面；耐溫度強(qiáng)，可達(dá)到100％相對(duì)溫度的耐溫性，耐高溫達(dá)170℃。

　　二、吸附法：

　　下面我們可以通過汽車噴漆房的廢氣處理方式來介紹一下吸附法，之所以以汽車噴漆房為例，是因?yàn)槠�車噴漆房產(chǎn)生的廢氣較為特殊。

　　此類廢氣為油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。

　　活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長(zhǎng)處：凈化率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。缺點(diǎn)：體系風(fēng)壓?jiǎn)适Т�，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行用量較高。

　　活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的�；钚蕴课�附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過程是在固相—?dú)庀嚅g界面發(fā)生的物理過程。

　　活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類，相比而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5至5納米的大孔，比表面積一般為600至1600平米每克，被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離較長(zhǎng)，所以吸附解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭的吸附能力更強(qiáng)。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表面積大，它是靠分子間的相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種物理吸附過程。

　　活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣通過活性炭層時(shí)，碳?xì)浠�合物被活性炭吸附，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設(shè)備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。

　　我們?cè)賮砜纯磭娖岱恐谐Ｓ玫幕钚蕴课�附裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)，對(duì)于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對(duì)于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。

　　對(duì)于水平式吸附裝置，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動(dòng)力費(fèi)用相應(yīng)增大。隨著活性炭的吸附過程，設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，設(shè)備阻力達(dá)到****值，此后的設(shè)備凈化效率基本失去。為此，系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)置一套差壓測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)該裝置進(jìn)出口的廢氣壓力差進(jìn)行檢測(cè)并顯示，及時(shí)更換活性炭。

　　由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時(shí)間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對(duì)活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運(yùn)行成本，而且能夠?qū)ξ�附的廢氣進(jìn)行回收，同時(shí)避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對(duì)活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用。汽車噴漆房廢氣處理該設(shè)備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產(chǎn)生催化反應(yīng)的物質(zhì)，其功能類似于植物的葉綠素。當(dāng)特定納米波長(zhǎng)的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時(shí)，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應(yīng)。最終形成二氧化碳和水。

　　除了上面介紹的方法外，我們?cè)賮砜纯磭娖岱繌U氣處理中一些其它的廢氣處理方式。

　　三、斷絕法：是通過特種過濾質(zhì)料，置放於廢氣外排歷程，經(jīng)機(jī)器斷絕，從而到達(dá)管理結(jié)果。長(zhǎng)處：對(duì)漆霧管理服從高，無技能要求，操縱簡(jiǎn)樸。缺點(diǎn)：對(duì)有機(jī)物的去除表現(xiàn)較差。

　　四、燃燒法：利用加熱高溫的要領(lǐng)，將有機(jī)廢氣直接燃燒殆盡，以到達(dá)廢氣凈化的目的。

　　優(yōu)勢(shì)：凈化服從高，可達(dá)95%以上。缺點(diǎn)：必要大量熱能，如甲苯直接燃燒需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高溫下造成二次污染。

　　五、吸取法：利用吸取液與廢氣相互反應(yīng)，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸取液中，從而使廢氣得以凈化。吸取液另行處置處罰。

　　優(yōu)勢(shì)：投資小，運(yùn)行用度低，操縱簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：處置處罰服從低，不穩(wěn)固，凈化服從不高，約為50%，難達(dá)到環(huán)保要求，對(duì)于低濃度的有機(jī)廢氣，有二次污染。

　　六、冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的固結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從氛圍中分散出來，從而凈化。長(zhǎng)處：運(yùn)行穩(wěn)固，凈化服從高。缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)情況及對(duì)操縱人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行用度高。

　　產(chǎn)品技術(shù)原理

　�。�1）、利用特制的高能UV紫外線光束照射有機(jī)廢氣和惡臭氣體，裂解有機(jī)廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開斷裂氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯以及VOC類，苯、甲苯、的分子鏈結(jié)構(gòu)，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如二氧化碳和水等物質(zhì)。

　　（2）、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）。

　　（3）、利用特制的TiO2光觸媒催化氧化過濾棉，在U紫外光的照射下，對(duì)空氣進(jìn)行協(xié)同催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對(duì)有機(jī)廢氣和惡臭氣體進(jìn)行催化氧化協(xié)同分解反應(yīng)，使有機(jī)廢氣和惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

　　產(chǎn)品性能綜述

　　一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。

　　二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

　　三、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　四、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.1度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低<30pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力的能耗。

　　五、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃-65℃之間，濕度在40%-95%之間均可正常工作。

　　六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

　　七、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。